1. Ефективно изсушаване на ефективността
Структурата на две кули осигурява непрекъснат и стабилен процес на сушене, като една кула абсорбира вода, а другата я регенерира, така че сгъстеният въздух да може да се изсушава непрекъснато. Адсорбцията на десикант може ефективно да намали точката на оросяване на сгъстен въздух и като цяло може да намали точката на оросяване до -40 градус C или дори по -ниско, което може да отговаря на индустриалното производство с изключително високи изисквания за сухота на въздуха, като производство на електронни чипове, прецизно производство на инструменти и други индустрии.
2. Предимство за спестяване на енергия
Методът за регенерация на не нагряване не изисква допълнително оборудване за отопление, за да се регенерира десиканта. Той използва енергията на налягане на част от готовия газ след изсушаване, за да постигне регенерацията на десиканта чрез разширяване на декомпресията, спестявайки потреблението на енергия, необходима за отопление, намаляване на работните разходи и е икономично и ефективно решение за сушене от дългосрочната употреба.
3. Висока надеждност
Тъй като няма сложно устройство за отопление, рискът от престой на оборудването поради повреда на отоплителния елемент се намалява. Неговият прости принцип на работа и структура правят стабилността на оборудването засилена, проектирането на променлива работа на двете кули също увеличава толерантността на грешката на системата, дори ако в едната кула се появи малка повреда, другата кула все още може да поддържа определено време на изсушаване, намалявайки въздействието върху производствения процес.
4. Ниска цена за поддръжка
Структурата на оборудването е сравнително проста и няма сложна поддръжка, свързана с отоплително оборудване, като подмяна на нагревателни елементи и калибриране на системата за контрол на температурата. Операциите за поддръжка като подмяна на десикант и почистване на тялото на кулата са сравнително лесни, което намалява разходите за поддръжка и трудността на оборудването, намалява престоя на оборудването и благоприятства за подобряване на ефективността на производството.
5. Бъдете екологични
Регенерацията без топлина намалява консумацията на енергия, което косвено намалява въглеродните емисии от производството на енергия. В същото време оборудването не произвежда вещества, които са вредни за околната среда по време на нормална работа, което отговаря на изискванията за опазване на околната среда и има предимства в индустриалната среда, която се фокусира върху устойчивото развитие.
6. Широка обхват на приложението
Сгъстен въздух, който може да се справи с различни потоци и налягане, независимо дали става въпрос за малък лабораторен газ или голям брой нужди за сушене на сгъстен въздух при мащабно индустриално производство, може да бъде удовлетворен чрез подходящ подбор. И може да бъде гъвкаво конфигуриран според различните изисквания на входящата влажност и точките на оросяване на сухия въздух, за да се адаптира към различни сценарии за индустриални приложения.
Техническа спецификация
| Модел | Капацитет | Инсталиран | Депониране mm | Тегло | Въздух | Препоръчително | Препоръчително | |||
| m³/мин | CFM | Мощност (KW) | L | W | H | (kg) | Връзка | Модел преди филтър | Модел след филтър | |
| Rsxw -20 | 2 | 71 | 0.2 | 779 | 549 | 1788 | 198 | DN25 | Rsg-aa -0058 g/v2 | Rsg-ar -0058 g/v2 |
| Rsxw -30 | 3 | 106 | 0.2 | 839 | 549 | 1703 | 325 | DN25 | Rsg-aa -0058 g/v2 | Rsg-ar -0058 g/v2 |
| Rsxw -60 | 6 | 212 | 0.2 | 1060 | 618 | 2020 | 510 | DN40 | Rsg-aa -0145 g/v2 | Rsg-ar -0145 g/v2 |
| Rsxw -80 | 8 | 282 | 0.2 | 1060 | 618 | 2020 | 520 | DN40 | Rsg-aa -0145 g/v2 | Rsg-ar -0145 g/v2 |
| Rsxw -100 | 10 | 353 | 0.2 | 1200 | 738 | 1824 | 585 | DN50 | Rsg-aa -0220 g/v2 | Rsg-ar -0220 g/v2 |
| Rsxw -120 | 12 | 424 | 0.2 | 1200 | 738 | 1824 | 600 | DN50 | Rsg-aa -0220 g/v2 | Rsg-ar -0220 g/v2 |
| Rsxw -150 | 15 | 530 | 0.2 | 1200 | 733 | 2028 | 680 | DN50 | Rsg-aa -0330 g/v2 | Rsg-ar -0330 g/v2 |
| Rsxw -200 | 20 | 706 | 0.2 | 1500 | 914 | 1973 | 870 | DN65 | Rsg-aa -0330 g/v2 | Rsg-ar -0330 g/v2 |
| Rsxw -250 | 25 | 883 | 0.2 | 1530 | 962 | 2056 | 975 | DN65 | Rsg-aa -0430 g/v2 | Rsg-ar -0430 g/v2 |
| Rsxw -300 | 30 | 1059 | 0.2 | 1630 | 1199 | 2019 | 1150 | DN80 | Rsg-aa -0620 g/v2 | Rsg-ar -0620 g/v2 |
| Rsxw -350 | 35 | 1236 | 0.2 | 1790 | 1207 | 2049 | 1275 | DN80 | Rsg-aa -0620 g/v2 | Rsg-ar -0620 g/v2 |
| Rsxw -400 | 40 | 1412 | 0.2 | 1830 | 1232 | 2059 | 1350 | DN80 | Rsg-aa -0620 g/v2 | Rsg-ar -0620 g/v2 |
| Rsxw -500 | 50 | 1766 | 0.2 | 2012 | 1293 | 2238 | 1600 | DN100 | Rsg-aa -0830 f/v2 | Rsg-ar -0830 f/v2 |
| Rsxw -600 | 60 | 2119 | 0.2 | 2150 | 1321 | 2518 | 2100 | DN100 | Rsg-aa -1000 f/v2 | Rsg-ar -1000 f/v2 |
|
Номинални условия |
Работен обхват |
Настилано |
![]() |
|
Работно налягане: 0. 7mpag / 100psig |
Макс. Работно налягане: 1. 0 MPAG / 145PSIG |
По -високо налягане над 1. 0 mpag / 145psig |
|
|
Входяща температура: 38 градуса / 100 ℉ |
Макс. Температура на входа: 50 градуса / 122 ℉ |
PDP -20 градус / -4 ℉ и -70 степен / -100 ℉ |
|
|
Атмосферна температура: 38 градуса / 100 ℉ |
Макс. Температура на околната среда: 40 градуса / 104 ℉ |
По -голям капацитет |
|
|
PDP: -40 степен / -40 ℉ |
Стоманен съд или тръбопроводи |
||
|
GB, ASME, PED и т.н. съдове |
Корекционни фактори
Действителен капацитет (m³/min)=номинална капацитет × ka × kb
| Работен натиск (KA) | Mpag | 0.5 | 0.6 | 0.7 | 0.8 | 0.9 | 1 |
| psig | 73 | 87 | 100 | 116 | 131 | 145 | |
| CFP | 0.87 | 0.94 | 1 | 1.06 | 1.12 | 1.17 |
| Входяща температура (KB) | степен | 35 | 38 | 40 | 42 | 45 | 50 |
| ℉ | 95 | 100 | 104 | 108 | 113 | 122 | |
| Cft | 1.18 | 1 | 0.9 | 0.81 | 0.69 | 0.58 |
Предимства в областта на индустрията на електрониката
Литографски процес:Литографията е ключова стъпка в производството на чипове и изисква изключително висока точност. В този процес моделът на веригата се проектира върху силициевата вафла с помощта на машина с висока точност литография. Дори мъничките частици от водна пара могат да попречат на разпространението на светлината, което води до нарушена точност на модела. Двусловата адсорбционна сушилня без топлина осигурява сух въздух с много ниска точка на оросяване, осигурявайки суха и чиста фотолитографска среда, така че моделът на веригата на чипа да може да бъде точно изрязан, като спомага за създаването на по-малки процеси и по-високоефективни чипове.
Процес на офорт:Офортът е отстраняването на нежелани материали чрез химически или физически методи за образуване на веригата на структурата на чипа. В процеса на офорт е от решаващо значение суха въздух. Ако въздухът съдържа влага, той може химически да реагира с ецуващия агент, влияещ върху селективността и точността на офорта и дори може да повреди чипа. Сушилнята може ефективно да премахне влагата в сгъстения въздух, да осигури стабилен сух газ за процеса на офорт и да гарантира точността на процеса на офорт и качеството на чипа.
Процес на отлагане на филми:При производството на чипове е необходимо да се депозират различни филми, като метални филми и изолационни филми, на повърхността на силициеви вафли чрез физическо отлагане на пари (PVD) или методи за отлагане на химически пари (CVD). Качеството на тези филми оказва голямо влияние върху електрическата характеристика и стабилността на чипа. Ако във въздуха има влага, това може да доведе до проблеми като окисляването на филма и включването на примеси. Сухият въздух, осигурен от адсорбционната сушилня на въздуха, която не е Heat Regeneration, предотвратява тези проблеми и гарантира висококачествено отлагане на филма.
Често задавани въпроси
1. Как работи адсорбционната сушилня за регенерация с двойна кула?
Двойната кула без регенерация на топлина Адсорбционната сушилня има две кули, една кула за усъвършенстване на адсорбцията, другата кула за регенерация. По време на адсорбцията мокрият въздух навлиза в адсорбционната кула, абсорбира водата през адсорбента и сухият въздух изтича. По време на регенерацията част от изсушения въздух се понижава до близост до атмосферното налягане, навлиза в кулата за регенерация, извежда водата в адсорбента и я вкарва в атмосферата, а след това двете кули превключват работа за постигане на непрекъснато сушене.
2. Защо тази сушилня се регенерира адсорбент без отопление?
Той използва принципа на адсорбция на замах на налягането, при който адсорбент абсорбира водата при високо налягане, а водните се десорби при ниско налягане. Чрез намаляване на налягането на изсушената част на въздуха, частичното налягане на водната пара се намалява, така че водата в адсорбента може да се отнеме и регенерацията да се постигне без нужда от допълнително отопление.
3. На какво трябва да обърна внимание, когато инсталирам сушилнята?
Инсталирайте устройството на сухо и добре проветриво място и се уверете, че около устройството има достатъчно място за работа и поддръжка. В същото време е необходимо правилно да се свържат всмукателните, изхода и дренажните тръби, за да се гарантира стягаността на тръбите. Съдържанието на маслото във въздуха на всмукателната кула трябва да се контролира под 0. 01mg/m³ и е най -добре да инсталирате отстраняване на масло при всмукване на въздуха на сушилнята.
4. Какво причинява точката на росата на сухия въздух да бъде твърде висока?
Той може да бъде причинен от потока, надвишаващ номиналния капацитет, налягането или температурата на входа надвишава номиналната стойност, адсорбетът надвишава провал или замърсяване на живота. Тя може да бъде решена чрез контролиране на дебита, налягането и температурата в рамките на номиналната стойност, подменянето на адсорбента и инсталиране на филтъра за отстраняване на масло преди изсушаващата машина.
5. Какви са причините и решенията на ранния неуспех на адсорбента?
Причината може да е, че налягането на обема на въздуха за регенерация е недостатъчно, настройката на клапана на дросела е грешна, което води до налягането на кулата на регенерацията, не се отстранява, изпускателният клапан на заглушителя е блокиран или контролният клапан е повреден. Разтворите включват регулиране на регенеративния клапан, регулиране на клапана на дросела, драгиране на изпускателния клапан за намаляване на шума, подменяне на контролния клапан и т.н.


