Прилагане на технология за сгъстен въздух в индустрията на новите енергийни превозни средства

page-1024-576

При производството на литиево-йонни батерии за нови енергийни превозни средства производственият процес на батерията включва множество етапи, където сгъстеният въздух играе решаваща роля, особено при обработката на материали и приготвянето на клетъчни компоненти като аноди, катоди и електролити.

По време на тези процеси сушилните са от съществено значение за гарантиране, че използваният сгъстен въздух е без влага. Влагата може да причини замърсяване и отрицателно да повлияе на качеството и работата на клетките на батерията. Например, при подготовката на електродни материали дори следите от влага могат да доведат до разграждане на материалите, влияещи върху ефективността и живота на батерията.

Сушилните, като хладилни и изсушителни сушилни, премахват влагата от сгъстения въздух, като гарантират, че въздухът, използван в чувствителните процеси, остава сух. Това е особено важно на етапи като покритие, където електродни материали се прилагат към текущите колекционерски фолиа. Ако използваният тук въздух съдържа влага, това може да доведе до дефекти в покритието, като лоша адхезия или неравномерно разпределение, което би компрометирало работата на батерията.

 

 

Обработка на суровини

 

На първо място, в процеса на обработка на суровини, смилането на въздушния поток е ключова връзка. Този процес изисква използването на без масло, сгъстен с нисък момент сгъстен въздух, за да се гарантира чистотата и ефективността на процеса на смилане. Наличието на каквото и да е масло или влага в смилането на въздушния поток може да причини замърсяване на шлифовъчния материал, което от своя страна влияе върху следващите характеристики на батерията. Следователно, изборът на висококачествен сгъстен въздушен оборудване, което може да осигури стабилен и без замърсяване на въздуха е основата за осигуряване на качеството на материалите на батерията.

 

 

Положително и отрицателно производство на електроден материал

 

В производствения процес на положителни и отрицателни електродни материали на батериите търсенето на пречистен газ е особено важно. Въглеродният диоксид (CO2) в сгъстен въздух трябва да бъде ефективно отстранен, в противен случай може да доведе до промени във физическите и химичните свойства на материала, като по този начин се отразява на електрохимичните характеристики на батерията. Висококачественото оборудване за пречистване, осигурено от компанията Risheng, може да намали концентрацията на въглероден диоксид в сгъстен въздух до под 1PPM, като гарантира, че произведените положителни и отрицателни електродни материали достигат най-високия стандарт на чистота и гарантират стабилността и ефективността на батерията по време на употреба.

 

Сглобяване и обработка на батерията

 

В етапа на сглобяване и обработка на батерията се използва сгъстен въздух. Например, в процеса на печене на клетки на батерията висококачественият подготовка на азот е от решаващо значение, което също е неразделно от поддръжката на компресиран въздух. Азотът не е необходим само за осигуряване на стабилността на материала в среда без кислород, но и играе защитна роля по време на процеса на печене и синтероване. Източникът на захранване и чистата въздушна среда, осигурени от сгъстен въздух, гарантират чистотата и стабилността на азота, което прави процеса на сглобяване на клетъчната батерия по -надежден и качеството на крайния продукт гарантирано.

 

Източник на електроенергия на инструмента и производствена линия

 

В допълнение, сгъстният въздух се използва в цялата производствена линия като източник на енергия и производствена линия на инструменталната линия през различните етапи на производството на батерии. Независимо дали се използва за управление на механично оборудване, контрол на автоматизирани производствени линии или експлоатация на прецизни инструменти, качеството на сгъстения въздух директно влияе върху ефективността на целия производствен процес и точността на продукта. Висококачественият сгъстен въздух може да намали износването на производственото оборудване, да удължи живота на обслужването на оборудването, а също така да подобри стабилността и надеждността на производствената линия.