В ревящите работилници на стоманодобивните мелници стерилните чисти помещения на фармацевтичните фабрики и високоскоростната работа на линиите за преработка на храни, сгъстеният въздух са като "кръвта" на промишлеността, шофьорското оборудване, контролиращите клапани и издухващите пакети. Малко хора обаче осъзнават, че в тези сгъстен въздух има фатална заплаха. Нетретираният мокър въздух може да причини ръжда на оборудването, влошаване на продукта, енергийни отпадъци и дори да причини рискове за експлозия. Въздушната сушилня е основното оръжие в тази „водна война“.
↑ RSXW↑
↓ RSXB ↓
↑ RSXY ↑
Като лидер в областта на глобалната промишлена обработка на въздуха, кулата на въздушната сушилня, изстреляна от Китайската група Risheng, не само предефинира техническите граници на въздушните сушилни, но също така предоставя набор от „без вода“ решения за световната производствена индустрия с интелигентни и зелени иновативни концепции.
Въздушна сушилня - „Пазител на обезводняване“ на индустриален сгъстен въздух
Опасности от влага в сгъстен въздух: от корозия до бедствие
Когато атмосферният въздух се компресира до 8-10 пъти по -голямо от стандартното атмосферно налягане, неговата относителна влажност ще нарасне рязко до повече от 100%, образувайки смес от течна вода, водна пара и аерозол. Тези влага могат да причинят множество опасности при индустриални сценарии:
Увреждане на оборудването: Смес от вода и смазване на масло, за да образува кисели вещества, които корозират пневматични компоненти, цилиндри и клапани, което води до 30% -50% съкращаване на живота на оборудването.
Производствени произшествия: В процеси като пръскане и рязане на лазер, влагата причинява покритие на мехурчета и оптична атомизация на лещата; В тръбопроводи за природен газ течната вода и метан могат да се смесват, за да образуват горим лед, блокиращи тръбопроводи и дори да причинят експлозии.
Енергийни отпадъци: Според статистиката на Международната енергийна агенция (IEA), влажният сгъстен въздух може да доведе до намаляване на ефективността на пневматичните системи с 15%-20%, а глобалната индустрия консумира допълнителни 120 милиарда киловатчасови часове електроенергия всяка година, еквивалентно на годишното генериране на енергия от 1,5 три гази.
Основната мисия на въздушните сушилни: "Убиване на цялата влага"
Основната функция на въздушните сушилни е да се намали точката на оросяване на росата (PDP) на сгъстен въздух до изключително ниско ниво (обикновено -20 степен до -70 степен) чрез физически или химически средства, като се гарантира, че влагата съществува в газообразна форма и избягване на течните утаяване. Според техническия принцип основните сушилни могат да бъдат разделени на четири категории:
Хладилна сушилня: охлажда въздух до 2-5 градус през хладилен агент за кондензиране и отделяне на влагата. Ниска цена, но ограничена точка на оросяване, подходяща за общо производство.
Адсорбционната сушилня: използва силикагел, молекулярно сито и други материали, за да абсорбира влагата и десорби чрез нагряване или прочистване по време на регенерация. Може да постигне точките на оросяване под -40 степен, но висока консумация на енергия.
Мембранната сушилня: използва селективна пропусклива мембрана за разделяне на водните молекули, компактната структура, но малък капацитет за обработка, често използван в лаборатории.
Химическа абсорбционна сушилня: абсорбира влагата чрез разтвори като литиев хлорид, сложна поддръжка и лесна за замърсяване на въздуха и постепенно се елиминира.
Въпреки това, традиционните сушилни отдавна са изправени пред три основни точки на болката: прекомерна консумация на енергия (адсорбционната регенерация консумира 15% -30% от сгъстения въздух), колебанията на точката на оросяване (промените в потока водят до нестабилна производителност) и честа поддръжка (кратък адсорбен живот и високи разходи за подмяна). Тези проблеми са особено изявени в нововъзникващите области като производство от висок клас и нова енергия.
Risheng Air Tower Tower - Технически код за напукване на точките за болка в индустрията
Материална революция: „Молекулярен ловец“ на трислоен композитен адсорбент
TheРишенгТехническият екип установи, че микропорестата структура на традиционните адсорбенти (като алуминиев оксид и молекулярни сита) е единична и е трудно да се балансира високия адсорбционен капацитет и бързото регенерация.
Първият слой (MOF -207): Той има супер голяма пора от 2,8 нанометра, което може бързо да адсорбира голямо количество водни молекули в среда с висока влажност, а адсорбционният капацитет достига 1,2 g\/g, което е 3 пъти по-голямо от тази на традиционните молекулярни сиви.
Вторият слой (графен аерогел): Използвайки своята ултра-висока термична проводимост (500 w\/m · K), топлината се прехвърля равномерно в дълбокия слой на адсорбента по време на етапа на регенерация, увеличавайки скоростта на десорбция с 40%.
Третият слой (модифициран зеолит): Чрез модификация на повърхностната сулфонова киселина, той селективно улавя остатъчната следи влага и стабилно контролира точката на оросяване отдолу "-70 градус".
Тази структура на „разделение на труда и сътрудничеството“ позволява на TLCD да постигне повече от 50, 000 цикли на адсорбция-регенерация при лабораторни тестове и животът му е повече от 5 пъти по-дълъг от този на традиционните материали.
Интелигентно управление: Динамично проследяване на точката на оросяване и алгоритъм за прогнозиране на AI
Традиционните сушилни обикновено използват режим на регенерация, задействан от фиксирана разлика във времето или налягането, което не може да се адаптира към действителните колебания на работното състояние. Динамичната система за проследяване на точката на росата на Risheng (DDPTS) инсталира лазерен сензор за спектрална влажност в изхода на сушещата кула, за да наблюдава точката на оросяване в реално време с честота от 100 пъти в секунда и предвижда тенденцията за промяна на влажността в следващите 30 минути през AI алгоритъм.
Динамично регулирайте цикъла на регенерация: Когато входящата влажност спадне, системата автоматично разширява адсорбционния цикъл и намалява честотата на регенерация. При действителните измервания на автомобилни фабрики консумацията на енергия е намалена с 38%.
Самодиагностика на повредата: Чрез анализиране на кривата на налягането и температурните колебания, AI може да предупреди за неизправности като адсорбентен стареене и изтичане на клапана 14 дни предварително, със скорост на точност 92%.
Регенерация на нулев въглерод: иновации в възстановяването на отпадъчната топлина и зеленото водородно задвижване
Регенерацията на традиционните адсорбционни сушилни консумира много електричество или сгъстен въздух. Risheng предлага две зелени решения:
Регенерация на възстановяване на отпадъчната топлина (режим на WHR): Свързана с въздушния компресор, 90 -градусова отпадъчна топлина, генерирана от въздушния компресор, се въвежда в модула за регенерация на кулата за сушене, за да се намали консумацията на енергия на регенерация до нула. Тази технология се прилага в стоманодобивна инсталация, намалявайки въглеродните емисии с 1200 тона годишно.
Зелен водород регенерация (режим Hydry): В райони, богати на водородна енергия, кислород и водород, произведени от водна електролиза, се използват за горене и отопление за постигане на нулеви въглеродни емисии през целия процес.
От лабораторията до глобалната фабрика - Практически случай на Risheng Droying Tower
Полупроводникова индустрия: Пазене на "ултра-чисти бели дробове" на производството на чипове
TSMC на {{0}} производствената линия на нанометровия чип изисква точката на роса на сгъстен въздух толкова висока, колкото "-70 градус", а маслото и праховите частици трябва да бъдат абсолютно избягвани. Risheng персонализира сушилна кула с интегрирана HEPA филтрация и TLCD адсорбция за нея, като успешно подобрява чистотата до ISO 8573-1 клас 0 (без масло, без частици, точка на оросяване -70 степен) и скорост на добивувеличен с 0. 7%.
Водородна енергийна индустрия: Почистване на "последната капка вода" за подготовка на зелен водород
In the electrolyzer project of Sunshine Hydrogen Energy, the Risheng drying tower stabilized the dew point of the air used for electrolysis at "-60 degree " through the HyDry mode, increasing the efficiency of the proton exchange membrane (PEM) electrolyzer to 85%, and reducing the power consumption per kilogram of hydrogen to 48 kWh (the industry average is 52-55 kwh).
Храни и напитки: Оставете всяка бутилка бира „да диша суха“
Линията на пълнене на AB Inbev веднъж предизвика растеж на мухъл в бутилката поради кондензационна вода, което води до припомняне на милиони продукти. След въвеждането на сушещата кула, точката на оросяване на въздуха на чистка падна от -25 градус до -40 степен, а квалифицираният процент на влажност в бутилката се увеличава от 87% на 99,6%, спестявайки повече от 8 милиона юана в загубите годишно.