1. Отлична стабилност на бягане
Еднообразен дизайн на въздушния поток: оборудван с разпределител на въздушния поток и други устройства, така че сгъстеният въздух, влизащ в сушилната кула, да може равномерно да премине през адсорбентния слой, да избягва прекомерна или недостатъчна локална адсорбция, удължава експлоатационния живот на адсорбента и гарантира стабилността на изсушаващия ефект.
Поддръжка на стабилността на налягането: Оптимизираната система за управление и дизайнът на клапаните могат ефективно да поддържат стабилността на налягането по време на работата на оборудването, да намалят влиянието на колебанията на налягането върху процеса на адсорбция и регенерация и да гарантират, че сушилнята може да работи надеждно при различни условия на труд.
2. Изключителни функции за спестяване на енергия и околната среда
Нетермична/микротермична технология за регенерация: Типът на нетермичната регенерация използва ефекта на сушене с ниска температура, причинен от декомпресията и разширяване на някакъв въздух след сушене, за да се регенерира, без допълнителна енергия на нагряване; Типът на микротермичната регенерация трябва само да загрява малко количество рега, което значително намалява консумацията на енергия в сравнение със сушилнята за термична регенерация и отговаря на изискванията за енергоспестяване и намаляване на емисиите.
Дизайн с ниска консумация на газ: разумен дизайн на регенеративен газ, при предположението за осигуряване на адекватна регенерация на адсорбент, доколкото е възможно, за да се намали консумацията на повторно газ, да се намали отпадъците от сгъстен въздух, да подобрят енергийната ефективност.
3. Лесна работа и поддръжка
Автоматична работа: Снабдена с усъвършенствана система за автоматично управление, може да постигне старт с едно щракване, автоматично превключване на адсорбция и състояние на регенерация, аларма за повреди и други функции, намаляване на интензивността и грешката на ръчната работа, подобряване на надеждността на работата на оборудването и ефективността на управление.
Ниски разходи за поддръжка: сравнително проста структура, малко основни компоненти и дълъг експлоатационен живот на адсорбент, дълъг цикъл на подмяна; В същото време ремонтът и поддръжката на оборудването е по -удобно, без професионални техници и сложни инструменти, намалявайки разходите за поддръжка и престой.
4. Надеждни показатели за безопасност
Множество функции за защита: Задайте клапана за безопасност на налягането, устройство за защита на температурата и други съоръжения за безопасност, когато вътрешното налягане или температурата на оборудването надвишава зададената стойност, може автоматично да стартира механизма за защита, за да предотврати експлозията на оборудването, пожар и други инциденти за безопасност.
Безопасност на материалите и издръжливост: Основните компоненти като сушещата кула са изработени от високоякостни и устойчиви на корозия материали, които могат да издържат на високо работно налягане и сурова работна среда, за да гарантират безопасността и стабилността на оборудването по време на дългосрочна работа.
5. Силна адаптивност и гъвкавост
Широка адаптивност: Според различни условия на въздуха (като температура, налягане, влажност и т.н.) и изисквания за газ, гъвкава регулиране на работни параметри и конфигурация, за да се адаптира към различни сложни индустриални производствени среди, като висока температура, висока влажност, висок прах и други условия.
Добър мащабируемост на потока: Има различни спецификации и модели, от които да избирате, обработването на газ от малък лабораторен мащаб до голямо промишлено производство на големи изисквания за поток може да бъде изпълнено и може да се комбинира с паралел или серия, за да се постигне разширяване на потока и оптимизация на системата.
Техническа спецификация
| Модел | Капацитет | Връзки | Вода | Размер mm | Тегло | Препоръчително | ||||
| m³/мин | CFM | Въздух | Вода | Потребление t/h | L | W | H | кг | Модел след филтър | |
| Rsxy -60 zp | 6 | 212 | ДН50 | 2" | 6.1 | 2000 | 900 | 1900 | 1000 | Rsg-ar -0145 g/v2 |
| Rsxy -80 zp | 8 | 282 | ДН50 | 2" | 8.2 | 2000 | 900 | 1900 | 1050 | Rsg-ar -0145 g/v2 |
| Rsxy -100 zp | 10 | 353 | ДН50 | 2" | 10.2 | 2066 | 950 | 1916 | 1151 | Rsg-ar -0220 g/v2 |
| Rsxy -120 zp | 12 | 424 | DN50 | 2" | 12.2 | 2066 | 1000 | 2000 | 1250 | Rsg-ar -0220 g/v2 |
| Rsxy -150 zp | 15 | 530 | DN65 | 2" | 15.3 | 2165 | 1000 | 2316 | 1550 | Rsg-ar -0330 g/v2 |
| Rsxy -200 zp | 20 | 706 | ДН65 | 2" | 20.4 | 2225 | 1000 | 2567 | 1640 | Rsg-ar -0330 g/v2 |
| Rsxy -220 zp | 22 | 777 | ДН65 | 2" | 22.4 | 2325 | 1050 | 2647 | 1900 | Rsg-ar -0430 g/v2 |
| Rsxy -250 zp | 25 | 883 | ДН65 | 2" | 25.5 | 2325 | 1050 | 2647 | 1980 | Rsg-ar -0430 g/v2 |
| Rsxy -350 zp | 35 | 1236 | ДН80 | 2" | 35.7 | 2452 | 1250 | 2510 | 2470 | Rsg-ar -0620 g/v2 |
| Rsxy -450 zp | 45 | 1589 | ДН100 | 3" | 45.9 | 2900 | 1400 | 2690 | 3000 | Rsg-ar -0830 f/v2 |
| Rsxy -600 zp | 60 | 2119 | ДН100 | 3" | 61.2 | 3100 | 1650 | 2717 | 3800 | Rsg-ar -1000 f/v2 |
|
Номинални условия |
Работен обхват |
Настилано |
 |
|
Работно налягане: 0. 7mpag / 100psig |
Макс. |
По -високо налягане над 1. 0 mpag / 145psig |
|
|
Входяща температура: 160 градуса / 320 ℉ |
Max.Inlet Temp: 200 градуса / 394 ℉ |
Бустер нагревател |
|
|
Температура на охлаждащата вода: 32 градуса / 90 ℉ |
Температура на Max.Ambient: 40 градуса / 104 ℉ |
По -голям капацитет |
|
|
Съд от неръждаема стомана или тръбопроводи |
|||
|
GB, ASME, PED и т.н. съдове |
|||
|
Изцеждане на нулева загуба |
Корекционни фактори
Действителен капацитет (m³/min)=номинална капацитет × ka × kb
| Работен натиск (KA) | MPAG | 0.5 | 0.6 | 0.7 | 0.8 | 0.9 | 1 |
| псиг | 73 | 87 | 100 | 116 | 131 | 145 | |
| ОПОР | 0.75 | 0.87 | 1 | 1.13 | 1.25 | 1.37 |
| Температура на охлаждащата вода (KB) | степен | 25 | 30 | 32 | 35 |
| ℉ | 77 | 86 | 90 | 95 | |
| Cft | 1.33 | 1.11 | 1 | 0.85 |
Работен процес
Адсорбционната сушилня с двойна кула обикновено е оборудвана с две кули A и B, а целият работен процес е разделен на два ключови етапа на адсорбция и регенерация, а двете кули извършват тези два етапа, за да гарантират непрекъснатото снабдяване на сух компресиран въздух.
1. Адсорбционен етап
Приемна предварителна обработка:Влажният сгъстен въздух се втурва от приема на въздух на сушилнята и първо тече през прецизния филтър. Филтърът обикновено се състои от множество слоеве филтърни среди от различни материали, като стъклени влакна, синтетични фибри и др., Които могат ефективно да прихващат капчици с масло, прах, прахови частици и други примеси в сгъстения въздух, да се гарантира, че въздухът, влизащ в сушилната кула, е сравнително чист и избягва примесите, причинявайки замърсяване на адсорбента, като по този начин се отразява на адсорпцията.
Водна адсорбция:Предварително обработеният компресиран въздух, задвижван от налягане, равномерно преминава през адсорбентния слой в адсорбента кула. Адсорбетът е в пълен контакт с водата в сгъстения въздух и абсорбира водата на собствената си повърхност и порите по силата на силния си адсорбционен капацитет. В този процес адсорбцията между адсорбента и водата е физическа адсорбция, тоест адсорбция на водните молекули през силата на междумолекулната ван дер Ваалс. Докато процесът на адсорбция продължава, съдържанието на влага в сгъстения въздух постепенно намалява и се постига целта на сушенето.
Изход на сух въздух:Сгъстеният въздух след дълбоко изсушаване от адсорбента на кулата изтича от върха на кулата А и се транспортира до газовото оборудване надолу по веригата през тръбопровода. По време на процеса на транспортиране, тръбопроводът обикновено се изолира, за да се предотврати реабсорбинг водата поради температурни промени, като се гарантира, че сухият въздух може стабилно да отговаря на строгите изисквания на производствения процес на сух сгъстен въздух.
2. Етап на регенерация
Работа за превключване:Когато адсорбетът в кулата А абсорбира водата до известна степен и е близо до насищане, системата за управление бързо ще издаде инструкции за преминаване към етапа на регенерация. По това време се извисява А адсорбционната работа и кулата B започва да поема адсорбционната задача, като по този начин гарантира непрекъснатото снабдяване на сух въздух. Процесът на превключване се постига чрез координирано действие на серия от соленоидни клапани и пневматични клапани, които имат много бърза скорост на реакция и могат да завършат превключването на посоката на въздушния поток за кратко време, осигурявайки плавен преход на целия процес, без да предизвиква никакво въздействие върху газовото оборудване надолу по веригата.
Потискане и десорбция:Кулата А е свързана с атмосферата и вътрешното налягане бързо се намалява. В процеса на намаляване на налягането водата, адсорбирана върху адсорбента, започва да десорбция при условия на ниско налягане и се освобождава от повърхността и порите на адсорбента. Това е така, защото с намаляването на налягането адсорбционният баланс на водата върху повърхността на адсорбента се прекъсва и водните молекули получават достатъчно енергия, за да се освободят от робството на адсорбента и да се откъснат от адсорбента в газообразната форма и да изхвърлят кулата с малко количество повторно газ.
Регенерация на прочистване:За да се регенерира адсорбента по-старателно, част от изсушения компресиран въздух обикновено се въвежда като повторно газ. В сушилнята на микротермичната регенерация газът първо ще премине през електрическия нагревател и други отоплителни устройства и ще го загрее до определена температура (обикновено 30-50 градус C по-висока от температурата на околната среда), преди да влезете в кулата. Ре-газът след отопление може да осигури допълнителна енергия за десорбция на водата, като ускори процеса на десорбция, така че влагата на адсорбента да бъде по-подробно извършена от кулата. В сушилнята за нетермична регенерация газът е директно в кулата, разчитайки на собственото си ниско налягане и характеристики на сушене, за да се прочисти и регенерира адсорбента.
Подготовка за налягане:След приключване на регенерацията, кулата А трябва да бъде под налягане, за да се възстанови налягането в кулата до работното налягане и да се подготви за следващата адсорбция. По време на процеса на зареждане сгъстният въздух бавно се въвежда в кула А чрез контролни елементи, като регулиращи клапани. Регулиращият клапан може точно да контролира скоростта на потока на въздушния поток и скоростта на повишаване на налягането, за да се избегне удар на налягането на адсорбента и увреждането на оборудването. Като цяло времето за зареждане ще бъде настроено разумно според спецификациите и работното налягане на оборудването, за да се гарантира, че Tower A влиза в следващия адсорбционен цикъл при стабилни условия на налягане.
Често задавани въпроси
1. Какво причинява колебанието на налягането на адсорбционната кула?
Възможно е елементът на всмукателния филтър да е блокиран, което води до повишено съпротивление на всмукване; Това може също да бъде повреда на клапана, като залепена или изтичане; Това също може да бъде изтичане в тръбата, което води до спад на налягането в системата.
2. Как да определим дали адсорбентът трябва да бъде заменен?
Ако точката на оросяване на въздуха след сушене се увеличи значително, очакваният ефект на сушене не може да бъде постигнат; Или адсорбционният капацитет на адсорбента е значително намален и при нормални условия на труд адсорбционната кула бързо достига наситено състояние, което може да означава, че адсорбетът трябва да бъде заменен.
3. Как да разреша ненормалния шум, когато сушилнята работи?
На първо място, определете източника на шум, ако механичните части са дефектни, проверявайте, поддържайте или заменете, като смазващи части, подмяна на повредени лагери, предавки и др.; Ако е причинен въздушен поток, проверете и регулирайте канала на въздушния поток; Ако електрическата повреда, проверете двигателя и други електрически части, като претоварване, лош контакт и други проблеми за поправяне или подмяна.
4. Какви са възможните причини за повреда на системата за автоматична контрола?
Може да е повреда на хардуера на системата за управление, като например повреда на PLC, повреда на сензора и др.; Това може също да бъде провал на софтуера, като грешки в програмата, загуба на данни и т.н. Възможно е също параметрите да са зададени неправилно.
5. Какъв е специфичният процес на адсорбционен етап?
Първо, влажният сгъстен въздух навлиза от приема на въздух и тече през прецизен филтър, за да се отстранят примесите като капчици от масло, прах и частици. Тогава предварително обработеният въздух преминава през адсорбентния слой в адсорбционната кула под налягане, а адсорбент абсорбира водата във въздуха на собствената си повърхност и порите чрез физическа адсорбция. Накрая изсушеният въздух изтича от горната част на кулата и се транспортира до газовото оборудване надолу по веригата през изолационния тръбопровод.
6. Как се изпълнява операцията за превключване в етапа на регенерация?
Когато адсорбетът в адсорбционната кула е близо до насищане, инструкциите за управление на системата, чрез поредица от соленоидни клапани и пневматични клапани, бързо променят посоката на въздушния поток, така че другата кула да спре адсорбцията и да влезе в етапа на регенерация.
